RFID считывает сотни меток в секунду без прямой видимости и без участия человека — штрихкод требует поднести сканер к каждому объекту вручную.
Если инвентаризация занимает у вас несколько дней — причина почти всегда не в объеме, а в подготовке. Если говорить прямо: инвентаризация за 1 день возможна только при наличии системы и предварительной подготовки.
Инструмент внутри компании постоянно перемещается: со склада к сотрудникам, с объектов в ремонт, обратно в работу или на списание.
Расхождение между фактическим наличием инструмента и данными учёта составляет в среднем 23% от балансовой стоимости — такую цифру фиксируют аудиторские проверки производственных предприятий.
Контроль выдачи инструмента сотрудникам — одна из тех задач, которые долго игнорируются, а потом внезапно становятся источником постоянных потерь.
Потери белья и инвентаря — одна из самых “тихих” статей расходов в гостиничном бизнесе. Они не бросаются в глаза, как падение загрузки или рост закупочных цен, но стабильно уменьшают прибыль.
В среднем отеле на 200–300 номеров используется несколько тысяч единиц текстиля: полотенца, постельное белье, халаты. Каждый день они перемещаются между номерами, прачечной и складом.
Учёт имущества — это постоянный контроль за тем, где находится каждая единица активов компании, в каком она состоянии и кто за неё отвечает.
Аудит склада перед внедрением EAM-системы — не формальность, а технический фундамент проекта.
ERP система (Enterprise Resource Planning) объединяет финансы, закупки, производство и персонал в единой базе.
Для крупных организаций учет имущества — это не просто инвентаризация, а часть корпоративного ИТ-ландшафта, к которой предъявляются такие же требования, как к другим критичным информационным системам.
В любой компании, где сотрудникам выдается техника — ноутбуки, телефоны, мониторы или другое оборудование — важно вести точный учет. Это помогает избежать потерь, контролировать состояние имущества и быстро находить ответственных.
На большинстве промышленных предприятий амортизация и фактический износ оборудования рассматриваются параллельно.
На большинстве промышленных предприятий АСУ ТП и служба ремонтов живут в параллельных мирах. Первая в реальном времени собирает тысячи параметров с датчиков — температуру подшипников, вибрацию насосов, токи двигателей, давление и расход.
Типичная картина: системный администратор уходит в отпуск, а через три дня выясняется, что никто не знает, где запасной ноутбук для нового сотрудника. В кладовке — коробки с техникой без маркировки.
Есть одна история, которую управляющие гостиниц рассказывают с одинаковым выражением лица. Приходит аудит или меняется управляющая компания — и начинается настоящая инвентаризация.
Если спросить главного механика среднего завода, где у него ведётся ТОиР, ответ в большинстве случаев будет один из двух: «в 1С» или «в Excel».
Ещё пять лет назад вопрос «в какой системе вести ТОиР?» на большинстве предприятий вообще не стоял. Есть 1С — вот в ней и ведите.
Есть процессы, которые в большинстве компаний работают «как получится». Списание товарно-материальных ценностей и запчастей — один из них.
Сегодня речь пойдёт о задаче, которую многие откладывают — инвентаризации оборудования на работающем производстве. Это та самая тема, при упоминании которой у директора по производству начинается нервный тик, а у логистов и сотрудников учёта — тихая паника.